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   FB、AFB系列耐腐蚀离心泵  

FB、AFB系列耐腐蚀离心泵


FB、AFB型化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵,本公司汲取90年代各类泵的特点,采用先进水力模型,新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封,具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。
 本化工泵适用输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃~105℃,采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。
 
FB、AFB型耐腐蚀离心泵型号意义

技术参数


  流量:3.6~200m3/h;
  扬程:15~64m;
  转速:2900r/min;
  功率:0.75~55KW;
   进口直径:25~150mm;
   最高工作压力:2.0Mpa。

结构图:

泵的旋转方向:自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。
 泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。
 泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构,密封腔充填优质钙脂润滑脂,并配有油杯。

产品用途:
    FB、AFB型不锈钢离心泵┃耐腐蚀离心泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

性能参数:

型号

流量

扬程
H(m)

转速n
(r/min)

效率
(%)

轴功率
(kW)

配用功率
(kw)

汽蚀余量
(m)

(m3/h)

(L/S)

25FB-16

3。6

1

16

2900

33

0.48

1.1

4。0

25FB-16A

3.27

0.91

12.5

2900

34

0.34

0.75

4。0

25FB-25

3.6

1

25

2900

30

0。82

1.5

4.0

25FB-25A

3。27

0.91

20

2900

31

0.57

1。1

4.0

25FB-40

3.6

1

t40

2900

23

1.71

3

4.0

25FB-40A

3。27

0。91

33.5

2900

24

1.21

2。2

4。0

40FB-16

7.2

2

16

2900

44

0.71

1.5

4.0

40FB-16A

6.55

1。82

12

2900

46.7

0.5

1.1

4.0

40FB-20

7。2

2

20

2900

42

0.93

1。5

4。0

40FB-25

7.2

2

25

2900

39

1.26

2.2

4。0

40FB-25A

6。55

1。82

20。5

2900

40

0.94

1。5

4.0

40FB-40

7.2

2

40

2900

32

2。45

3

4。0

40FB-40A

6.55

1。82

32

2900

33。5

1.73

2.2

4.0

40FB-63

7.2

2

63

2900

27

5。42

7.5

4.0

40FB-63A

6.72

1.87

56

2900

29

3.75

5.5

4.0

50FB-16

14.4

4

16

2900

56

1.09

2.2

3.5

50FB16A

13.1

3.64

12

2900

57

0.81

1。5

3.5

50FB-25

14.4

4

25

2900

52

1。83

4

3。5

50FB-25A

13。1

3.64

20

2900

51.5

1.42

3

3.5

型号

流量Q

扬程
H(m)

转速n
(r/min)

效率n
(%)

轴功率
(kW)

配用功率
(kW)

汽蚀余量
(m)

(m3/h)

(L/S)

50FB-40

14.4

4

40

2900

46

3.32

5。5

3.5

50FB-40A

13。1

3.64

32.5

2900

45

2.62

5.5

3.5

50FB-63

14.4

4

63

2900

39

6。16

11

3.5

50FB-63A

13。1

3.64

54.5

2900

38

5.24

7.5

3.5

65FB-25

28.8

8

25

2900

62

3.16

5.5

3.5

65FB-25A

26.2

7.28

20

2900

62

2。36

4

3。5

65FB-30

28.8

8

30

2900

60.5

3.89

7.5

3.5

65FB-30A

26.2

7。28

25

2900

61

2.79

5.5

3.5

65FB-40

28.8

8

40

2900

57.5

5.46

11。5

3.5

65FB-40A

26.2

7.28

32

2900

58

4

7.5

3.5

65FB-64

28.8

8

64

2900

52.5

9.57

15

3.5

65FB-64A

26。2

7。28

55

2900

51。5

7.82

7.5

3.5

80FB-15

54。4

15

15

2900

69

3.2

5.5

3.0

80FB-15A

49.1

13.65

11。5

2900

69

2.62

4

3。0

80FB-24

54.4

15

24

2900

68

5.19

7.5

3。0

80FB-24A

49.1

13.65

19

2900

68

3。94

7.5

3。0

80FB-38

54。4

15

38

2900

66.5

8.41

15

3.0

80FB-38A

49.1

13。65

30.5

2900

66。5

6。34

11

3.0

80FB-60

54.4

15

60

2900

62。8

14.06

22

3。0

80FB-60A

49.1

13.65

52

2900

62。5

11.56

18。5

3.0

100FB-23

100.8

28

23

2900

73

8.65

15

3.0

100FB-23A

91。8

25.5

17.5

2900

73

6.51

11

3.0

100FB-37

100.8

28

37

2900

73

13。9

22

3。0

100FB-37A

91.8

25。5

29

2900

70.5

11

18.5

3。0

100FB-57

100。8

28

57

2900

70。5

22.2

37

3.0

100FB-57A

91.8

26。2

52

2900

70。5

18.77

37

3.0

150FB-22

190.8

53

22

2900

77

14.86

22

2.5

150FB-22A

173.5

48。2

17.5

2900

78

10.6

18.5

2。5

150FB-35

190。8

53

35

2900

76

23。94

37

2.5

150FB-35A

173.5

48。2

28

2900

76

17。42

30

2.5

150FB-56

190.8

53

56

2900

76

38.3

55

2.5

150FB-56A

173。5

48.2

50

2900

76

32.1

37

2.5

1、安装机械密封前,要检查所有元件是否损坏。如有损坏的,应进行修复或更换。
   2、严格检查动环与静环的摩擦端面,不许有任何细微的碰撞划伤,装配前时,动环、静环端面要涂一层清洁的机油。
     3、装配中要注意消除偏差,正确调整弹簧的压缩量,使其不得太松太紧。紧固螺钉时,要均匀把紧,避免发生偏斜,使密封失效。
     4、拆卸时要注意泵的拆卸顺序。
FB、AFB型耐腐蚀离心泵使用说明:
起动:
   1、准备必要的搬手与工具。
     2、检查密封装置油杯内润滑脂是否注人。
     3、检查泵的旋转方向是否正确,严禁反转,转向错可使叶轮螺母松脱,使腐蚀介质进人轴颈产生腐蚀,导致泵无法工作,也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前必须将联轴器罩好,确保安全生产。
     4、在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时,泵在起动前,要打开管路的闸阀,泵液体充满泵内。如果安装位置高于液面(真空情况)时,泵在起动前要灌泵和排气,使泵内和吸人管路内充满液体,排净泵内空气。
     5、起动电机后,缓缓打开排出口闸阀,使泵工作正常后,再将阀门开至需要的程度。
 停止:
     1、关闭压力管路闸阀。
     2、停止电机。
     3、关闭吸人管路闸阀。
     4、在环境温度低于液体凝固点时,要放尽泵内存液。
     5、如果泵处于长期停止使用时,应将泵内腐蚀性介质放净,并用清水冲洗干净,清理后,要妥善保管。
 运转:
     1、应经常检查泵和电机的温升情况,主要是轴承温升情况,要求轴承温度不超过73℃。
     2、运转过程中,如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查,排除故障后方可运行。
     3、注意密封装置加油杯,应保持储油,并及时补充、保证润滑。

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